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如何正確快速調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的燒成速度

在回轉(zhuǎn)窯使用期間，可以通過對(duì)燒成速度調(diào)節(jié)來達(dá)到提升工作效率的目的，但需要保障原料物理性和化學(xué)性的穩(wěn)定基礎(chǔ)上，適當(dāng)進(jìn)行。盲目的調(diào)速會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量造成影響，因此正確的調(diào)節(jié)燒成速度不僅需要對(duì)設(shè)備要足夠了解還需要對(duì)物料有充分的認(rèn)識(shí)。

使用的原料基本固定，原料的物理性能、化學(xué)性能較穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)大的變化。回轉(zhuǎn)窯的燒成速度、燒成溫度與原料燒成溫度范圍吻合時(shí)，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的符合要求的制品，如果某一條件達(dá)不到原料對(duì)燒成的要求，就會(huì)出現(xiàn)次品磚或等外品磚?；蛘呤侵破焚|(zhì)量滿足要求，但造成燒成速度很低，產(chǎn)量小、煤耗高，生產(chǎn)成本大大增加。

回轉(zhuǎn)窯在其轉(zhuǎn)速提高后，對(duì)陶粒的產(chǎn)量和質(zhì)量都會(huì)有一定的提高，并且其它的問題也會(huì)有一定程度的解決。

1、對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量都有一定的增強(qiáng)，提高窯速為薄料快燒創(chuàng)造條件，特別是對(duì)催化劑的轉(zhuǎn)變 ，以及特細(xì)小晶體的形成都非常有利。

2、溫度對(duì)窯皮的影響，窯速提升后，窯內(nèi)氣流的阻力比一般的窯大，窯尾壓力達(dá)到了-200Pa左右。如窯速慢，窯內(nèi)物料填充率高，火焰不順暢，會(huì)造成火焰高溫集中，對(duì)窯體的損害相當(dāng)大。窯速提高后窯內(nèi)物料填充率由13.75%降至10.70%且通風(fēng)變強(qiáng)，窯皮和窯磚也會(huì)更加耐用。

3、能耗更加節(jié)省，可以降低燃料的損耗，更加的節(jié)能環(huán)保。